Hochdruckpumpe zum Wasserstrahlschneiden für hohe Effizienz und geringen Platzverbrauch

19.12.2016 10:23

Hochdruckpumpe zum Wasserstrahlschneiden für hohe Effizienz und geringen Platzverbrauch

Auf der EuroBLECH 2016 hat KMT eine Erweiterung seiner Produktpalette um eine alternative Pumpentechnologie vorgestellt: Mit dem Modell TRILINE TL-I 30 bietet das Unternehmen erstmals eine Direktantrieb-Pumpe für das Wasserstrahlschneiden an.

Auf der EuroBLECH 2016 hat KMT Waterjet Systems eine Erweiterung seiner Produktpalette um eine alternative Pumpentechnologie vorgestellt: Mit dem Modell TRILINE TL-I 30 bietet das Unternehmen erstmals eine Direktantrieb-Pumpe für das Wasserstrahlschneiden an. Die neue Pumpe zeichnet sich durch kalkulierbare Betriebskosten aus und kann als selbstständige Einheit für Routine- Schneidanwendungen eingesetzt werden.

Die Direktantrieb-Pumpe TRILINE TL-I 30 verfügt über eine Antriebsleistung von 22 kW (30 PS) und erreicht damit ein Fördervolumen von 3,1 l Schneidwasser pro Minute. Bei einem Arbeitsdruck von 3.800 bar reicht das aus, um eine Wasserdüse mit einem Durchmesser von bis zu 0,3 mm zu betreiben – hier zeigt sich die größere Effizienz gegenüber einer Druckübersetzer-Pumpe, da bei gleicher Motorleistung ein höheres Fördervolumen erreicht werden kann

Die Technologie der Direkantrieb-Pumpe

Ein Elektromotor treibt über ein einfach zu wartendes Riemenscheibensystem direkt drei kurbelwellengetriebene Kolben an. Die Kolben werden mit einer Phasenverschiebung betrieben, sodass sie einen nahezu konstanten Hochdruck-Wasserstrom liefern. Aufgrund dieser direkten Kraftübertragung hat eine Direktantrieb-Pumpe einen relativ hohen Wirkungsgrad, der sich auf bis zu 85 % beläuft. Zudem ist diese Methode der Kraftübertragung unkompliziert, und sie umfasst weniger Teile als ein Hydraulikkreis. Betreiber von Direktantrieb-Pumpen profitieren daher von einer einfachen Fehlerbehebung, wenn Probleme im Antriebssystem vorliegen.

Merkmale der TRILINE TL-I 30

Das Kernstück der TL-I 30-Direktantrieb-Pumpe ist daher das Kurbelgehäuse, das auf höchste Leistung und unkomplizierte Wartung ausgelegt ist. Das Konzept basiert auf einer Edelstahl-Grundplatte mit integrierten Kühlkanälen; somit sind die Führungsstangen keinen Umwelteinflüssen ausgesetzt. Eine eingearbeitete vibrations- und schalldämpfende Verrippung im Gehäuse stellt einen geräuscharmen und ruhigen Betrieb sicher. Die Bedienerfreundlichkeit wird durch ein Sichtfenster erhöht, durch das der Bediener den Ölstand direkt und ohne Messstab prüfen und das Öl auf Verunreinigung inspizieren kann.

Das patentierte Druckregelventil ermöglicht rasche Anpassung des gewünschten Arbeitsdrucks, der von der Pumpe zu den Schneidköpfen geleitet wird. Das Ventil reguliert den Arbeitsdruck durch Druckluft. Zudem mindert es den Wartungsaufwand und ermöglicht das Schneiden bei beliebigen Drücken. Es zeichnet sich durch schnelle Reaktionszeiten aus, ist höchst zuverlässig und einfach zu warten.

Anwendungsgebiete für das alternative Antriebskonzept

Die Direktantriebstechnologie eignet sich hervorragend für einfache Anwendungen, bei denen die Maschine als eigenständige Pumpe eingesetzt wird. Dabei empfiehlt es sich, die Direktantrieb-Hochdruckpumpe als Wasserdruckgenerator im Dauerbetrieb zu nutzen. Der Effizienzgrad ist äußerst hoch, wenn die Schneidezeit mindestens 80 % der Motorlaufzeit erreicht. Durch ihre kleine Grundfläche und hohe Effizienz im Dauerbetrieb ist sie ideal für kleine Werkstätten und Lohnschneidebetriebe geeignet, die konventionelle und einfache Schneidarbeiten ausführen. Zudem stellt sie eine ausgezeichnete Alternative für eine Druckübersetzerpumpe dar, wenn Platzbedarf, Anfangsinvestition oder elektrische Anschlussleistung vor Ort eine Herausforderung darstellen.