Spindelantriebe, Überblick



Beschreibung

Spindelantriebe für maximale Lasten

Die IEF-Positioniereinheiten mit Spindelantrieb der Serie profiLINE wurden entwickelt, um die hervorragenden Eigenschaften einer Linearachse mit den Charakteren eines Präzisionsschlittens zu verbinden. Diese Eigenschaften vereinen große Hübe mit hoher Präzision, bei großen Belastungen. Auch hier wird die ausgereifte und bekannte IEF-Modulbauweise angewandt.

Ihre Vorteile mit profiLINE |

Ihre Vorteile mit profiLINE | |

Auf Basis der Standard-Schlittenführungen mit Schwalbenschwanz-, Kreuz- oder Nadelrollen- bzw. beschichteten TV-Führungen sind weitere Spindelantriebe in verschiedenen Querschnitten und Hubabstufungen lieferbar. Gerne erarbeiten wir Ihnen einen individuellen Lösungsvorschlag nach Ihren detaillierten Applikationsanforderungen


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Spindelantriebe

Spindle drives

background image

3

2

Einleitung

Introduction

Spindelantriebe

Spindle drives

Sonderachsen

Special axes

LINE 200 GG

2

36

LINE 250 GG

2

38

MS 60

2

40

Antriebe für maximale Lasten

Drives for maximum loads

2

5

Flexibel kombinierbar

Flexibly combinable

2

6

Standardachsen

Basic axes

profiLINE 50

2

8

profiLINE 70

2

12

profiLINE 115

2

16

profiLINE 140

2

20

profiLINE 200

2

24

profiLINE

Zubehör / accessories

2

28

Dienstleistungen

Services

Servicestandorte

Service centres

2

50

Zubehör

Accessories

AC-Servoverstärker

AC-servo amplifiers

2

44

Standard-Motoren

Standard motors

2

44

NC-Steuerung

NC-control

2

45

Schaltschränke

Control cabinets

2

45

Nivellierelemente

Levelling elements

2

46

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4

profiLINE

background image

5

Die IEF-Positioniereinheit en mit Spindelantrieb der Serie

profiLINE

wurden entwickelt, um die hervorragenden Eigenschaften einer Line-

arachse mit den Charakteren eines Präzisionsschlittens zu verbinden.

Diese Eigenschaften vereinen große Hübe mit hoher Präzision, bei

großen Belastungen. Auch hier wird die ausgereifte und bekannte

IEF-Modulbauweise angewandt.

Ihre Vort eile mit

profiLINE 50

|

70

ƒ

geschliffene Schlittenteile aus Werkzeugstahl garantieren hohe

Systemgenauigkeit

ƒ

zentraler Schmieranschluss zur servicefreundlichen Erhöhung der

Lebensdauer

Ihre Vort eile mit

profiLINE 115

|

140

|

200

ƒ

bearbeitetes Aluminiumprofil mit Profilschinenführungen ergeben

ein steifes Führungssystem mit hohen Tragzahlen und hohen Abl-

aufgenauigkeiten

ƒ

Abdeckung mittels Profildeckel und Dichtlippensystem ermöglicht

ein geschlossenes System ohne Hubverlust

ƒ

verschiedene Spindelsteigungen erlauben optimale Anpassungen

an die Kundenapplikationen

Auf Basis der Standard-Schlittenführungen mit Schwalbenschwanz-,

Kreuz- oder Nadelrollen- bzw. beschichteten TV-Führungen sind weite-

re Spindelantriebe in verschiedenen Querschnitten und Hubabstufun-

gen lieferbar. Gerne erarbeiten wir Ihnen einen individuellen Lösungs-

vorschlag nach Ihren detaillierten Applikationsanforderungen.

Spindelantriebe für maximale Last en

Spindle drives for maximum lo ads

The IEF positioning units with spindle drives of  the

profiLINE

series were developed to combine the excellent features of a

linear axis with the characteristics of a precisional slide. These

features combine large strokes with high precision, at high

loads. Here, the sophisticated and known IEF modular construc-

tion is applied as well.

y our benefits with

profiLINE 50

|

70

ƒ

ground slide parts made of tool steel ensure high system

accuracy

ƒ

central lubrication connection for service-friendly increase of

durability

y our benefits with

profiLINE 115

|

140

|

200

ƒ

processed aluminium profile with profile rail guides lead to

a stiff guide system with high load ratings and high process

accuracies

ƒ

cover by means of profile cap and sealing lip system permits

a closed system without stroke loss

ƒ

different spindle pitches allow optimal adjustments to custo-

mer applications

Based on standard slide guides with dovetail, cross-roller or

needle roller or coated TV-guides respectively, further spindle

drives are available in various cross sections and stroke steps.

With pleasure we will create an individual proposal for solution

according to your detailed application requirements.

background image

6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

background image

7

Positioniersysteme sind Schwerpunktfelder in der IEF-Produktpalette.

Verschiedene eigenentwickelte Linearachsen für dynamisches Verfah-

ren, Präzision oder kraftvolles Bewegen bieten für jede Anforderung

die passende Technologie.

Eine über 35-jährige Erfahrung sowie Tausende in der Praxis bewährte

Positioniersysteme gewährleisten die benötigte Systemsicherheit.

Standardisierte Verbindungselemente ermöglichen einen kostengüns-

tigen und rationellen Aufbau von mehrachsigen Positioniersystemen.

Selbstverständlich sind alle IEF-Linear module, egal ob Spindel-,

Zahnriemen-, Dir ektantriebe oder Auslegerachsen, fr ei miteinander

kombinierbar.

Positioning systems are focus sections of the IEF product range.

Several self-developed linear axes for dynamic proceeding, precisi-

on or powerful movement offer the appropriate technology for any

requirement.

More than 35 years of experience as well as thousands of posi-

tioning systems proven in practice ensure the required system

security.

Standardised fastening elements allow a cost-effective and rati-

onal construction of multi-axis positioning systems. Of course all

IEF linear modules, whether spindle, t oothed belt, dir ect drives or

cantilever axes, ar e flexibly combinable.

Flexibel kombinierbar

Flexibly combinable

4

8

12

background image

8

ƒ

max. Hub: 175 mm

ƒ

Wiederholgenauigkeit: +/- 0,005 mm

ƒ

max. Belastung: 150 N

ƒ

Spindelsteigung: 1 oder 6 mm

ƒ

max. stroke: 175 mm

ƒ

repeat accuracy: +/- 0.005 mm

ƒ

max. load: 150 N

ƒ

spindle pitch: 1 or 6 mm

profiLINE 50

background image

9

50

L

5

19,5

13,5

17,5

B

A

33

±0,01

18

4

h6

2

H7

(4x)

40

M4 (4x)

20

20

13

8,79

27

±0,01

47

34

3

H7

(2x)

M2,5 (4x)

w

60

(n-1)x60

D 12

18

M3

41,5

profiLINE 50

A; B = Hubbegrenzung Endschalter | A = Referenzpunkt Standard | w = Referenzseite Schlitten

A; B = stroke end limit switch |  A = reference point standard  |  w = reference sides linear unit

Technische Zeichnung | technical drawing

Technische Zeichnung | technical drawing

background image

10

Hub | stroke

D

L

n

25

20

129,5

2

75

15

179,5

3

125

40

229,5

3

175

35

279,5

4

profiLINE 50

Gewicht Grundschlitteneinheit (25 mm Hub)

weight basic slide unit (25 mm stroke)

0,9 kg

Gewichtszunahme (pro 50 mm Hub)

weight increase (per 50 mm stroke)

0,18 kg

Gewicht Schlitten (50 mm lang)

weight slide (50 mm long)

0,25 kg

mögliche Spindelsteigung

possible spindle pitch

1 mm / 6 mm

Wiederholgenauigkeit

repeat accuracy

+/- 0,005 mm

Ablaufgenauigkeit (bei 175 mm Hub)

process accuracy (at 175 mm Hub)

0,025 mm

max. Spindeldrehzahl

max. spindle rotation speed

6000 1/min

Positioniergenauigkeit

positioning accuracy

≤ 0,06 mm

Flächenträgheitsmoment des Grundkörpers

geometrical moment of inertia of the basic body

I

x

6.085 mm

4

/ I

y

61.919 mm

4

Grundreibmoment

basic friction torque

0,1 Nm

C

1

1500 N

C

2

1500 N

F

axial

500 N

M

x

30 Nm

M

y

80 Nm

M

z

30 Nm

M

x

M

C

C

y

1

2

M

z

F

axial

Technische Daten | technical data

background image

11

profiLINE 50

Zubehör | accessories

70

18

40

33

±0,01

60

60

18

6

4,4 (4x)

7,2

6

3,4 (4x)

2

H7

(4x)

M3 (4x) 3,4

4,3

2x Zwischenplatte

distance plate

Montage Schlitten auf Schlitten

assembly slide against slide

1x Zwischenplatte

distance plate

Montage Grundkörper auf Schlitten

assembly basic carriage against slide

Zwischenplatte /distance plate Art.Nr. 1050242

XY-Montage | XY-assembly

background image

12

ƒ

max. Hub: 485 mm

ƒ

Wiederholgenauigkeit: +/- 0,003 mm

ƒ

max. Belastung: 200 N

ƒ

Spindelsteigung: 5 oder 10 mm

ƒ

max. stroke: 485 mm

ƒ

repeat accuracy: +/- 0.003 mm

ƒ

max. load: 200 N

ƒ

spindle pitch: 5 or 10 mm

profiLINE 70

background image

13

22,5 70

L

27

22,5

B

A

33

±0,01

44

6

h5

10

3

H7

(4x)

M5 (5x)

60

25
40

26

25

45

70

M5

w

100

(n-1)x100

20

20

30

5

H7

M5

5

H7

M5

D

55

profiLINE 70

Technische Zeichnung | technical drawing

Technische Zeichnung | technical drawing

A; B = Hubbegrenzung Endschalter | A = Referenzpunkt Standard | w = Referenzseite Schlitten

A; B = stroke end limit switch |  A = reference point standard  |  w = reference sides linear unit

background image

14

Hub | strok

D

L

n

Hub | strok

D

L

n

35

189

25

2

285

439

50

4

85

239

50

2

385

539

50

5

185

339

50

3

485

639

50

6

Gewicht Grundschlitteneinheit (35 mm Hub)

weight basic slide unit (35 mm stroke)

2,65 kg

Gewichtszunahme (pro 100 mm Hub)

weight increase (per 100 mm stroke)

0,63 kg

Gewicht Schlitten (70 mm lang)

weight slide (70 mm long)

1 kg

mögliche Spindelsteigung

possible spindle pitch

5 mm / 10 mm

Wiederholgenauigkeit

repeat accuracy

+/- 0,003 mm

Ablaufgenauigkeit (bei 300 mm Hub)

process accuracy (at 300 mm stroke)

0,015 mm

max. Spindeldrehzahl

max. spindle rotation speed

4000 1/min

Positioniergenauigkeit

positioning accuracy

≤ 0,025 mm

Flächenträgheitsmoment des Grundkörpers

geometrical moment of inertia of the basic body

I

x

20.536 mm

4

/ I

y

280.543 mm

4

Grundreibmoment

basic friction torque

0,1 Nm

C

1

2000 N

C

2

2000 N

F

axial

1500 N

M

x

100 Nm

M

y

150 Nm

M

z

100 Nm

M

x

M

C

C

y

1

2

M

z

F

axial

profiLINE 70

Technische Daten | technical data

background image

15

33

±0,01

60

120

60

70

100

±0,01

3

H7

(6x)

66,5

R5

5,5

12

5,2

30

100

5,5

9;  5,5 tief/deep

Montage Schlitten auf Schlitten

assembly slide against slide

2x Zwischenplatte

distance plate

1x Zwischenplatte

distance plate

Montage Grundkörper auf Schlitten

assembly basic carriage against slide

Zwischenplatte /distance plate Art.Nr. 1031426

profiLINE 70

Zubehör | accessories

XY-Montage | XY-assembly

background image

16

ƒ

max. Hub: 1200 mm

ƒ

Wiederholgenauigkeit: +/- 0,02 mm

ƒ

max. Belastung: 3000 N

ƒ

Spindelsteigung: 5, 10 oder 16 mm

ƒ

max. stroke: 1200 mm

ƒ

repeat accuracy: +/- 0.02 mm

ƒ

max. load: 3000 N

ƒ

spindle pitch: 5, 10 or 16 mm

profiLINE 115

background image

17

20

20

35

160

73

73

7

L = 255 + Hub / stroke

M5 (6x)

20

B

A

35

h5

10

h5

134

M6 (6x)

71

6

H7

(4x)

85

±0,01

85

y

z

57,5

115

67

52,5

42

25

M6

w

x = Hub / stroke/2 + 100

85

±0,01

6

H7

(4x)

A; B = Hubbegrenzung Endschalter |  A = Referenzpunkt Standard  |  w = Referenzseiten Lineareinheit | y = Bundbohrbuchse DIN 172, A6x10  schwimmend gelagert | z = Festlager

A; B = stroke end limit switch |  A = reference point standard  |  w = reference sides linear unit | y = headed drill bush DIN 172, A6x10  floating bearing | z = fixed bearing

profiLINE 115

Technische Zeichnung | technical drawing

Technische Zeichnung | technical drawing

background image

18

Hub (Hubabstufung 30 mm)

stroke (stroke increments 30 mm)

60 - 1200 mm

Temperaturbereich

temperature range

0 - 60 °C

Gewicht Grundschlitteneinheit (60 mm Hub)

weight basic slide unit (60 mm stroke)

6,2 kg

Gewichtszunahme (pro 60 mm Hub)

weight increase (per 60 mm stroke)

0,63 kg

Gewicht Schlitten (160 mm lang)

weight slide (160 mm long)

2,5 kg

mögliche Spindelsteigung

possible spindle pitch

5/10/16 mm

Wiederholgenauigkeit

repeat accuracy

+/- 20 µm

Ablaufgenauigkeit (bei 500 mm Hub)

process accuracy (at 500 mm stroke)

≤ 0,04 mm

Spindelsteigungsfehler (bei 300 mm Hub)

spindle pitch error (at 300 mm stroke)

≤ 0,05 mm

Tragzahl Linearführungssystem dyn./stat.

load rating linear guide system dyn./stat.

29/48 kN

Flächenträgheitsmoment des Grundkörpers

geometrical moment of inertia of the basic body

I

x

424.993 mm

4

/ I

y

3.039.568 mm

4

Grundreibmoment

basic friction torque

0,2 Nm

C

1

3000 N

C

2

3000 N

F

axial

2000 N

M

x

210 Nm

M

y

180 Nm

M

z

210 Nm

M

x

M

C

C

y

1

2

M

z

F

axial

profiLINE 115

Technische Daten | technical data

background image

19

71

85

±0,01

134

160

115

6

H7

(4x)

11;  6,5 tief/deep

6,6 (6x)

R5

110

7,2

15

115

71

8

24

14,3

6,6

11

6,4

2x Klemmleiste

clamping strip

Montage Schlitten auf Schlitten

assembly slide against slide

Zwischenplatte

distance plate

2x Klemmleiste

clamping strip

Montage Grundkörper auf Schlitten

assembly basic carriage against slide

Klemmleiste /clamping strip Art.Nr. 1028966

Zwischenplatte /distance plate Art.Nr. 1028971

profiLINE 115

Zubehör | accessories

XY-Montage | XY-assembly

background image

20

ƒ

max. Hub: 1440 mm

ƒ

Wiederholgenauigkeit: +/- 0,02 mm

ƒ

max. Belastung: 3000 N

ƒ

Spindelsteigung: 5, 10 oder 20 mm

ƒ

max. stroke: 1440 mm

ƒ

repeat accuracy: +/- 0.02 mm

ƒ

max. load: 3000 N

ƒ

spindle pitch: 5, 10 or 20 mm

profiLINE 140

background image

21

185

35

h5

15

h5

25

20

35

L = 285 + Hub / stroke

20

B

A

159

102

98

M6 (6x)

6

H7

(4x)

5

5

32

102

±0,01

y

z

42

130

140

70

55

29

M6

w

x = Hub / stroke/2 + 112,5

6

H7

(4x)

102

±0,01

A; B = Hubbegrenzung Endschalter |  A = Referenzpunkt Standard  |  w = Referenzseiten Lineareinheit | y = Bundbohrbuchse DIN 172, A6x10  schwimmend gelagert | z = Festlager

A; B = stroke end limit switch |  A = reference point standard  |  w = reference sides linear unit | y = headed drill bush DIN 172, A6x10  floating bearing | z = fixed bearing

profiLINE 140

Technische Zeichnung | technical drawing

Technische Zeichnung | technical drawing

background image

22

Hub (Hubabstufung 30 mm)

stroke (stroke increments 30 mm)

60 - 1440 mm

Temperaturbereich

temperature range

0 - 60 °C

Gewicht Grundschlitteneinheit (60 mm Hub)

weight basic slide unit (60 mm stroke)

7,1 kg

Gewichtszunahme (pro 60 mm Hub)

weight increase (per 60 mm stroke)

0,76 kg

Gewicht Schlitten (160 mm lang)

weight slide (160 mm long)

2,4 kg

mögliche Spindelsteigung

possible spindle pitch

5/10/20 mm

Wiederholgenauigkeit

repeat accuracy

+/- 0,02 mm

Ablaufgenauigkeit (bei 500 mm Hub)

process accuracy (at 500 mm stroke)

≤ 0,04 mm

Spindelsteigungsfehler (bei 300 mm Hub)

spindle pitch error (at 300 mm stroke)

≤ 0,05 mm

Tragzahl Linearführungssystem dyn./stat.

load rating linear guide system dyn./stat.

29/48 kN

Flächenträgheitsmoment des Grundkörpers

geometrical moment of inertia of the basic body

I

x

556.861 mm

4

/ I

y

5.990.836 mm

4

Grundreibmoment

basic friction torque

0,3 Nm

C

1

3000 N

C

2

3000 N

F

axial

3000 N

M

x

250 Nm

M

y

250 Nm

M

z

250 Nm

M

x

M

C

C

y

1

2

M

z

F

axial

profiLINE 140

Technische Daten | technical data

background image

23

159

175

98

140

71

134

104

11; 6,5 tief / deep

6,6 (12x)

M6 (4x)

7,8

15

7,5

R10

132

85

±0,01

6

H7

(8x)

85

±0,01

102

±0,01

102

±0,01

Zwischenplatte

distance plate

2x Klemmleiste

clamping strip

Montage Schlitten auf Schlitten

assembly slide against slide

Montage Grundkörper auf Schlitten

assembly basic carriage against slide

2x Klemmleiste

clamping strip

98

130

8

14,3

24

6,6

6,7

11

Zwischenplatte /distance plate Art.Nr. 1010169

Klemmleiste /clamping strip Art.Nr. 1010173

profiLINE 140

Zubehör | accessories

XY-Montage | XY-assembly

background image

24

ƒ

max. Hub: 1740 mm

ƒ

Wiederholgenauigkeit: +/- 0,02 mm

ƒ

max. Belastung: 5000 N

ƒ

Spindelsteigung: 5, 10, 20 oder 25 mm

ƒ

max. stroke: 1740 mm

ƒ

repeat accuracy: +/- 0.02 mm

ƒ

max. load: 5000 N

ƒ

spindle pitch: 5, 10, 20 or 25 mm

profiLINE 200

background image

25

A; B = Hubbegrenzung Endschalter |  A = Referenzpunkt standard  |  w = Referenzseiten Lineareinheit | y = Bundbohrbuchse DIN 172, A6x10  schwimmend gelagert | z = Festlager

A; B = stroke end limit switch |  A = reference point standard  |  w = reference sides linear unit | y = headed drill bush DIN 172, A6x10  floating bearing | z = fixed bearing

245

15

h5

35

h5

20

25

L = 352 + Hub / stroke

42

20

B

A

130

±0,01

170

±0,01

224

140

130

5

32

24

15

6

H7

(8x)

M8 (8x)

y (4x)

z (4x)

69,5

85

38

200
158

54

102

29,5

23,5

M6 (8x)

w

6

H7

(4x)

170

130

±0,01

x = Hub / stroke/2 + 142,5

profiLINE 200

Technische Zeichnung | technical drawing

Technische Zeichnung | technical drawing

background image

26

Hub (Hubabstufung 30 mm)

stroke (stroke increments 30 mm)

60 - 1740  mm

Temperaturbereich

temperature range

0 - 60 °C

Gewicht Grundschlitteneinheit (60 mm Hub)

weight basic slide unit (60 mm stroke)

13,4 kg

Gewichtszunahme (pro 60 mm Hub)

weight increase (per 60 mm stroke)

1,2 kg

Gewicht Schlitten (160 mm lang)

weight carriage (160 mm long)

4,1 kg

mögliche Spindelsteigung

possible spindle pitch

5/10/20/25 mm

Wiederholgenauigkeit

repeat accuracy

+/- 0,02 mm

Ablaufgenauigkeit (bei 500 mm Hub)

process accuracy (at 500 mm stroke)

≤ 0,04 mm

Spindelsteigungsfehler (bei 300 mm Hub)

spindle pitch error (at 300 mm stroke)

≤ 0,05 mm

Tragzahl Linearführungssystem dyn./stat.

load rating linear guide system dyn./stat.

89/152 kN

Flächenträgheitsmoment des Grundkörpers

geometrical moment of inertia of the basic body

I

x

1.522.860 mm

4

/ I

y

19.324.203 mm

4

Grundreibmoment

basic friction torque

0,45 Nm

C

1

5000 N

C

2

5000 N

F

axial

5000 N

M

x

600 Nm

M

y

600 Nm

M

z

600 Nm

M

x

M

C

C

y

1

2

M

z

F

axial

profiLINE 200

Technische Daten | technical data

background image

27

200

245

160

R20

8

15

8,2

24

140

224

130

±0,01

15; 9 tief/deep

9 (8x)

6

H7

(4x)

15,4

30

24

140

158

11

9

15

9

Montage Schlitten auf Schlitten

assembly slide against slide

Zwischenplatte

distance plate

2x Klemmleiste

clamping strip

Montage Grundkörper auf Schlitten

assembly basic carriage against slide

2x Klemmleiste

clamping strip

Klemmleiste /clamping strip Art.Nr. 1006097

Zwischenplatte /distance plate Art.Nr. 1005893

profiLINE 200

Zubehör | accessories

XY-Montage | XY-assembly

background image

28

background image

29

profiLINE

Zubehör | accessories

Klemmleisten | clamping strips

A
B

C

D

L

Kundenspezifisch/

customer-specific

105

89

8

Typ 105

Art. Nr. 028674

190

168

11

Typ 190

Art.Nr. 221702

124

140

8

Typ 140

Art.Nr. 220702

14,3

24

24

11

6,6

14,3

6,4

15,5

30

15

9

8,6

A

B

C

D

profiLINE 115

134

150

14,3

M6

profiLINE 140

159

175

14,3

M6

profiLINE 200

224

246

15,5

M8

A
B

C

D

L

Kundenspezifisch/

customer-specific

105

89

8

Typ 105

Art. Nr. 028674

190

168

11

Typ 190

Art.Nr. 221702

124

140

8

Typ 140

Art.Nr. 220702

14,3

24

24

11

6,6

14,3

6,4

15,5

30

15

9

8,6

profiLINE 115 &

profiLINE 140

profiLINE 115 &

profiLINE 140

profiLINE 200

background image

31

30

Die Motoren werden entweder direkt über

Flansch und Kupplung oder über ein nahezu

spielfreies Riemengetriebe angebaut. Ver-

schiedene Anbauvarianten und Übersetzungs-

verhältnisse stehen zur Wahl. Anbauart und

Übersetzungsverhältnis können auch nachträg-

lich problemlos geändert werden.

The motors are attached either directly via

flange and coupling or via almost back-

lash-free belt gear. Different attachment versi-

ons and gear ratios are available. Attachment

type and gear ratio can be changed easily

even subsequently.

Übersetzungsverhältnis | gear ratio

mögliche Varianten | possible variants

i = 1:1

1 - 5

i = 2:1

1 - 4

i = 2,5:1

1 - 4

Einfacher Motoranbau

Easy motor assembly

2

1

3

4

5

background image

32

LINE GG

background image

33

Die Schlittenführung

LINE GG

ist eine präzise Linear einheit mit Spin-

delantrieb, die speziell zum Einsatz in W erkzeugmaschinen konzipiert

wurde. Eine Vielzahl standardisierter Montageelemente erlaubt den

einfachen Aufbau verschiedener Mehrachskombinationen.

Merkmale

ƒ

geschliffene Schlittenteile aus GG 25 garantieren hohe Systemge-

nauigkeit

ƒ

zentraler Schmieranschluss zur servicefreundlichen Erhöhung der

Lebensdauer

ƒ

Profilschinenführungen ergeben ein steifes Führungssystem mit

hohen Tragzahlen und hohen Ablaufgenauigkeiten

ƒ

Abdeckungen ermöglichen ein geschlossenes System, das für rau-

he Umgebung geeignet ist

ƒ

Kugelgewindespindeln mit Doppelmuttern erlauben nahezu kein

Umkehrspiel

The sliding guide

LINE GG

is a pr ecise linear unit with spindle drive

that was designed especially for the use in machine tools. A variety

of standardised assembly elements permits a simple setup of diffe-

rent multiple axis combinations.

Features

ƒ

ground slide elements made of GG 25 ensure high system

accuracy

ƒ

central lubrication connection for service-friendly increase of

durability

ƒ

profile rail guides result in a stiff guide system with high load

rates and high process accuracies

ƒ

covers enable a closed system that is suitable for harsh environ-

ments

ƒ

ball threaded spindles with double nuts permit nearly no back-

lash

Präzisionsschlitten

LINE GG

Precision slides

background image

34

LINE 200 GG

ƒ

Standardhübe: 190 und 350 mm

ƒ

Wiederholgenauigkeit: +/- 0,003 mm

ƒ

max. Belastung: 3000 N

ƒ

geschliffene Schlittenteile am GG 25

garantieren hohe Systemgenauigkeit

und gute Dämfungseigenschaften

ƒ

Spindeldurchmesser: 20 mm

LINE 200 GG

ƒ

standard strokes: 190 and 350 mm

ƒ

repeat accuracy: +/- 0.003 mm

ƒ

max. load: 3000 N

ƒ

ground slide parts of GG 25 ensure high

system accuracy and good damping

features

ƒ

spindle diameter: 20 mm

LINE 250 GG

ƒ

Standardhübe: 230, 350 und 360 mm

ƒ

Wiederholgenauigkeit: +/- 0,003 mm

ƒ

max. Belastung: 5000 N

ƒ

geschliffene Schlittenteile aus GG 25

garantieren hohe Systemgenauigkeit

und gute Dämpfungseigenschaften

ƒ

Spindeldurchmesser: 25 mm

LINE 250 GG

ƒ

standard strokes: 230, 350 and 360 mm

ƒ

repeat accuracy: +/- 0.003 mm

ƒ

max. load: 5000 N

ƒ

ground slide parts of GG 25 ensure high

system accuracy and good damping

features

ƒ

spindle diameter: 25 mm

background image

35

Schlitteneinheit

LINE GG

Slide unit

LINE GG

background image

36

Präzisionsschlitten | precision slides

LINE 200 GG

200

30

5

L

L1

R

R

Hub / stroke

A

B

30

90

150

92

±0,02

125

16,5

27

14

g7

M8 (8x)

8

H7

(8x)

4

96

200

44

85

51

150

M6 (4x)

Technische Zeichnung | technical drawing

background image

37

Hub | stroke

L1

L

R

Gewicht | weight

190

470

548.5

40

32 kg

350

670

748.5

60

40 kg

Präzisionsschlitten | precision slides

LINE 200 GG

Hub

stroke

190, 350 mm

Temperaturbereich

temperature range

0 - 60 °C

mögliche Spindelsteigung

possible spindle pitch

5 mm

Spindeldurchmesser

spindle diameter

20 mm

Wiederholgenauigkeit

repeat accuracy

+/- 0,003 mm

Ablaufgenauigkeit Gieren

process accuracy yawing

max. 0,010 / 300 mm

Ablaufgenauigkeit Nicken

process accuracy pitching

max. 0,010 / 300 mm

Spindelsteigungsfehler

spindle pitch error

max. 0,025 / 300 mm

M

x

M

C

C

y

1

2

M

z

F

axial

Schlittenlänge

slide length

200 mm

C

1

3000 N

C

2

3000 N

F

axial

3000 N

M

x

250 Nm

M

y

250 Nm

M

z

250 Nm

Technische Daten | technical data

background image

38

Präzisionsschlitten | precision slides

LINE 250 GG

25

L

L1

R

200

40

R

57

Hub / stroke

A

B

48

144

140

±0,01

202

100

140

±0,01

15

h5

26
32

M8 (8x)

12 tief / deep

8

H7

(4x)

252

54

102

66

8

59

105

M6 (8x)

Technische Zeichnung | technical drawing

background image

39

Hub | stroke

L1

L

R

Gewicht | weight

230

495

592

40

57 kg

350

645

742

55

68 kg

370

675

772

60

70 kg

Präzisionsschlitten | precision slides

LINE 250 GG

Hub

stroke

190, 350 mm

Temperaturbereich

temperature range

0 - 60 °C

mögliche Spindelsteigung

possible spindle pitch

5 mm

Spindeldurchmesser

spindle diameter

25 mm

Wiederholgenauigkeit

repeat accuracy

+/- 0,003 mm

Ablaufgenauigkeit Gieren

process accuracy yawing

max. 0,010 / 300 mm

Ablaufgenauigkeit Nicken

process accuracy pitching

max. 0,010 / 300 mm

Spindelsteigungsfehler

spindle pitch error

max. 0,025 / 300 mm

M

x

M

C

C

y

1

2

M

z

F

axial

Schlittenlänge

slide length

200 mm

C

1

5000 N

C

2

5000 N

F

axial

5000 N

M

x

600 Nm

M

y

600 Nm

M

z

600 Nm

Technische Daten | technical data

background image

40

background image

41

Der Grundkörper des Minischlitten

MS 60

ist aus einem verzugs-

armen Stahlguss gefertigt. Dies verleiht ihm höchst schwingungs-

dämpfende Eigenschaften. Er bildet die Basis zur Aufnahme der

Führungsschienen. Der Innenschlitten ist ein komplexes Teil, das die

Kugelgewindemutter und die lasttragenden Kreuzrollen aufnimmt.

Faltenbalgabdeckungen sowie deren Führungen und Endbegren-

zungsschalter sind ebenfalls im Komplettsystem integriert.

The basic body o f mini slide

MS 60

is made o f low-deformation

cast steel. This imparts extremely vibration-reducing characteri-

stics. It forms the base for taking up the guide rails. The inner slide

is a complex part that includes the ball threaded nut and the load

bearing cross-rollers. Bellow covers as well as their guides and limit

switches are also integrated in the complete system.

Minischlitt en

MS 60

Mini slides

MS 60

background image

42

Minischlitten | mini slides

MS 60

6

Hub / stroke + 115

30

25

Hub / stroke + 65

40

M5 (4x)

5 tief / deep

Hub / stroke + 151

15

45

15

75

41,3

60,3

29,5

15

M5 (4x)

5 tief / deep

26

Hub / stroke + 75

20

43

103

Technische Zeichnung | technical drawing

background image

43

Spindelsteigung

spindle pitch

1 mm

2 mm

5 mm

Durchmesser

diameter

8 mm

8 mm

12 mm

Axialspiel

axial play

vorgespannte Mutter |

pre-tensioned nut

vorgespannte Mutter |

pre-tensioned nut

vorgespannte Mutter |

pre-tensioned nut

Steigungsabweichung

spindle pitch deviation

0,005 / 25 mm

0,005 / 25 mm

0,005/ 25 mm

Gewicht ohne Motor

weight without motor

1,7 kg

2,0 kg

2,3 kg

Wiederholgenauigkeit*

repeat accuracy*

0,002 mm

Positionsgenauigkeit* (50 mm)

position accuracy* (50 mm)

0,010 mm

Umkehrspiel*

backlash*

0,001 mm

Minischlitten | mini slides

MS 60

M

x

M

C

C

y

1

2

M

z

F

axial

Hub | stroke

25 mm

50 mm

75 mm

100 mm

M

x

44 Nm

33 Nm

24 Nm

10 Nm

M

y

44 Nm

33 Nm

24 Nm

10 Nm

M

z

39 Nm

35 Nm

30 Nm

20 Nm

C

1330 N

1165 N

1000 N

665 N

C = statische Tragzahl bei stehendem Schlitten | M = Schlittenmasse ohne Motor

C = static load rating at standing carriage   | M = carriage mass without motor

* bei konstanten Verhältnissen | at consistent conditions

Technische Daten | technical data

background image

44

Zubehör

Accessories

AC-Servoverstärker

ƒ

integrierte Positioniersteuerung

ƒ

Leistungsbereich bis 12 kVA

ƒ

Anbindung an übergeordnete Steuerun-

gen über analoge, digitale oder serielle

Schnittstellen und Feldbusse

ƒ

Ansteuerung über digitale E/As

ƒ

integriertes CAN-Interface

ƒ

Profibus DP optional

ƒ

sicherer Halt (STO)

ƒ

sicher reduzierte Geschwindigkeit (SLS)

AC-servo amplifier

ƒ

integrated positioning control

ƒ

power range up to 12 kVA

ƒ

connection to superordinate controls via

analogue, digital or serial interfaces and

field buses

ƒ

control via digital I/Os

ƒ

integrated CAN interface

ƒ

Profibus DP optionally

ƒ

save torque off (STO)

ƒ

safely limited speed (SLS)

Standard-Motoren

IEF-Werner verfügt über eine breite Palette

an Servomotoren mit unterschiedlichen

Feedbacksystemen, z.B. Resolver oder

Multiturn-Absolutwertgeber. Auf Wunsch

bereiten wir Ihnen die Achsen jedoch auch

zum Anbau Ihrer eigenen Motoren vor.

Standard motors

IEF-Werner has a wide range of servo

motors with different feedback systems

at its disposal, e.g. resolver or multiturn

absolute encoder. However, on request we

also prepare axes for the assembly of your

own motors.

background image

45

NC-Steuerung

ƒ

Positionier- und Ablaufsteuerung

PA-CONTROL Touch

ƒ

hochauflösender Touchscreen-Monitor

in drei Größen: 3,5“,7“ und 10,4“

ƒ

für Servo- oder Schrittmotorachsen

ƒ

für bis zu 16 Achsen

ƒ

Touchpanel und NC-Steuerung in

einem Gerät

ƒ

47 Parallelprogramme mit Unterpro-

grammtechnik

NC-control

ƒ

positioning and sequential control

PA-CONTROL Touch

ƒ

high-resolution touch screen monitor in

three sizes: 3.5“,7“ and 10.4“

ƒ

for servo or stepper motor axes

ƒ

for up to 16 axes

ƒ

touch panel and NC-control in one

device

ƒ

47 parallel programs with

subprogramme technology

Schaltschränke

ƒ

kompletter Einbau der IEF-Steuerungs-

komponenten in einen funktionsbereiten

Schaltschrank

ƒ

unterschiedliche Varianten für 1-2 bzw.

3-5 Achsen

Control cabinets

ƒ

complete installation of the IEF-control

components in a functional control

cabinet

ƒ

different versions for 1-2 or 3-5 axes

background image

46

background image

47

Diese Elemente eignen sich ideal zum Nivellieren von Montageflä-

chen, welche mechanisch nicht oder nur mit sehr hohen Aufwand

bearbeitet werden können.

Merkmale

ƒ

einfache Justage von Montageflächen

ƒ

Korrektur des Höhenniveaus

ƒ

Ausgleich von Winkelabweichungen bis 1°

ƒ

integrierte Konterfunktion

ƒ

Edelstahl

These elements are ideal for levelling assembly faces which cannot

or only with great efford be mechanically processed.

Features

ƒ

easy adjustment of assembly surfaces

ƒ

correction of height level

ƒ

compensation of angular deviation up to 1°

ƒ

integrated tighten function

ƒ

stainless steel

Nivellierelemente

Levelling elements

background image

48

S

T

A

E

F

A

A

M

U

C

B

A-A

°1

K

D

Typ / type

H

Kugelscheibe /

spherical washer

Zylinderschraube /

cylinder screw

Schrägstellung Kugelscheibe /

inclined angle of spherical washer

Nivellierschraube /

levelling screw

Nivellierelemente | levelling elements

Technische Zeichnung | technical drawing

background image

49

Nivellierelemente | levelling elements

Typ

type

Art.-Nr. Nivellierelement kpl.

art. no. levelling element cpl.

Art.-Nr. Montagewerkzeug

art. no. assembly tool

A

B

C

D

E

F

H

K

M

S

T

U

M12x1

1126651

1129064

19,1

8,8

4,5

10,0

1,6

12,0

10,9

1,2

M4

2,2

3,0

9,4

M18x1

1126657

1126673

26,8

12,6

7,0

19,0

1,8

17,0

10,1

2,2

M6

2,2

3,0

14,8

M30x1,5

1126659

1129039

32,5

25,5

13,0

18,4

2,5

30,0

20,4

2,0

M12

4,0

6,0

20,0

M36x1,5

1126660

1129040

44,4

31,6

18,0

21,6

2,5

36,0

15,8

2,0

M16

4,0

6,0

23,8

Technische Daten | technical data

background image

50

Vertretungen | representations

Niederlassungen | subsidiaries

Mitteldeutschland

Central Germany

IEF-Werner GmbH

Ottostr. 2

61200 Wölfersheim-Berstadt

T: +49 6036/403

Norddeutschland

Northern Germany

IEF-Werner GmbH

Von-Siemens-Str. 2

48291 Telgte

T: +49 2504/93038-26

service.nord@ief-werner.de

Süddeutschland

Headquarters

IEF-Werner GmbH

Wendelhofstr. 6

78120 Furtwangen

T: +49 7723/925-0

Ostdeutschland

Eastern Germany

IWB Industrietechnik GmbH

Langenscheidtstr. 7

99867 Gotha

T: +49 3621/319 977-120

Ungarn

Hungary

AgriCOM Kft.

Istvántelki út 9.

HU - 1045 Budapest

M:+36 3/0540 2299

Großbritannien

Great Britain

RARUK Automation Limited

28 Campus Five

GB - Letchworth SG6 2JF

T:  +44 1462/670044

M: +44 7725/679911

Italien

Italy

Schluderbacher s.r.l.

Via Marconi 45/7

IT - 40010 Bentivoglio

T: +39 51/6640 750

Frankreich

France

Vecta S.A.R.L.

14 Chemin du Fort

F - 31180 Castelmaurou

T: +33 5/61 08 49 49

Finnland

Finland

Sähkölehto

Holkkitie 14

FIN - 00880 Helsinki

T: +358 9/774 642-0

Schweden

Sweden

Solectro AB

Tenngatan 6-8

SE - 23435 Lomma

T: +46 40/53 66 00

Spanien

Spain

GIRA Automation S.L.

C / A. Pérez Esquivel n° 3

ES - 28232 Las Rozas (Madrid)

T: +34 91/636 63 49

background image

51

Unsere Servicetechniker sorgen für eine schnelle und qualifizierte

Unterstützung. In allen Produktbereichen und rund um die Uhr.

Weiterhin bietet IEF-Werner produkt-, applikations- und kun-

denspezifische Schulungen im eigenen Hause an. Auf Wunsch

selbstverständlich auch vor Ort bei unseren Kunden.

ƒ

Inbetriebnahmen

ƒ

Umbau, Modifikationen und Updates

ƒ

Reparaturen und Ersatzteile

ƒ

individuelle Wartungsverträge

ƒ

Fehleranalysen und Produktionsoptimierung

ƒ

Schulungen

Innovationen aus dem Schwarzwald

Innovations from the Black Forest

Our service technicians ensure quick and competent support. In

all product ranges and around the clock. Furthermore IEF-Werner

offers product-, application- and customer-specific in-house

trainings. Of course, if desired as well at the customer‘s site.

ƒ

commissionings

ƒ

retrofitting, modifications and updates

ƒ

reparations and spare parts

ƒ

individual maintenance agreements

ƒ

fault analysis and production optimisation

ƒ

trainings

background image

IEF-Werner GmbH | Wendelhofstr. 6 | 78120 Furtwangen | Telefon +49 7723/925-0 | info@ief-werner.de | ief-werner.de

22.02.17 | DE EN 1130741 / V4

Furtwangen